兴化市天利不锈钢制品有限公司

    一、产生漏镀的原因

    经拉拔的钢丝，其表面粘附了一层润滑层或氧化层，在这样的表面上进行热镀锌，是不能获得结合良好、防腐性能优越的镀层。因此，必须在镀锌前将钢丝表面润滑层或氧化层去除干净，露出银白色钢基，再涂上助镀剂进行热镀锌才能使锌与钢丝基体结合牢固。如果钢丝表面润滑层或氧化层去除不彻底，就会产生漏镀现象。一般镀前表面处理工艺为：半成品上线→电解碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→助镀剂→空干→热镀锌→抹拭→冷却→收线。
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    半成品钢丝磷化层过厚，电解碱洗洗不掉磷化层；半成品钢丝锈蚀严重，酸洗洗不掉氧化层；碱洗、酸洗、助镀剂的浓度不足；碱洗、助镀剂的温度不够；车速过快，表面处理时间不够；酸洗、助镀剂中的FeCl2浓度过高；这些因素都可能产生漏镀。

    二、产生锌疤的原因

    当钢丝从锌液引出后，钢丝上的锌液未充分回流到锌锅内，此时若不能有效的去余锌措施，则会使钢丝上出现锌的堆积，即为锌疤。产生锌疤的原因可能是：锌液温度偏低、引出速度快；锌液含铁高，流动性不好；锌渣过多，被钢丝带出；抹拭效果不理想。

    三、产生“竹节”的原因

    当钢丝从锌液引出时，钢丝上出现周期性锌堆积，像竹子的节疤，俗称“竹节”。产生“竹节”的原因是：锌液中钢丝导向沉没压辊的周期性振动，钢丝引出后的稳定辊调整不当，钢丝运行的阻力大。

    四、产生脱锌的原因

    锌层从钢基上脱落下来，露出钢基，称脱锌。产生脱锌的原因是：镀锌前未将钢丝表面润滑层或氧化层去除干净，使锌层与钢基的结合力不牢；钢丝在锌液中停留时间过长，形成较厚的锌铁合金层，在做缠绕试验时锌层开裂脱落。

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